Réalisez vos projets « on time and on budget »

Depuis notre fondation en 1997, nous avons réalisé plusieurs centaines de projets en mines et métallurgie partout sur le globe. Nous avons desservi une large clientèle, allant de la « start-up » à la grande société mondiale de l’industrie.

L’intervention de Seneca s’étend depuis le laboratoire et se poursuit jusqu’à l’étape ultime de déploiement sur le site. Nous offrons la bonne direction technique et gérons le projet de A à Z en mode IAGC. Nous appliquons notre méthodologie éprouvée (Plan 5P) incluant une charte de projet incluant un comité de pilotage réunissant toutes les parties décisionnaires et le process package Seneca afin d’assurer le bon déroulement du projet.

« Mapping » technologique et adaptabilité

En mines et métallurgie, chaque localisation présente ses particularités. Notre force réside dans notre capacité de profiter des opportunités spécifiques à un site et d’utiliser les technologies disponibles pour réaliser votre projet.

Notre grande flexibilité et notre maîtrise technique et technologique favorisent le succès commercial de vos opérations. Nous planifions l’utilisation des technologies en tenant compte des contraintes sociales, environnementales et énergétiques de votre lieu géographique. Il en résulte une stratégie de procédés intelligente et performante. 

Gérer les risques technologiques et de construction

Nous savons que l’instabilité de votre marché vous préoccupe et que vous êtes pressés d’opérer vos installations minières. Fiez-vous à l’équipe de Seneca pour terminer votre projet selon l’échéancier que vous avez prévu. Notre expertise en matière de conception de procédé et de gestion de projet va vous permettre de tirer le maximum de votre réalité et de votre investissement. 

Pourquoi choisir Seneca?

  • Nous avons de l’expérience, notamment sur le terrain;
  • Nous avons une maîtrise technique élevée;
  • Nous estimons avec précision (OPEX et CAPEX);
  • Nous apportons de la valeur à vos projets;
  • Nous produisons les études exigées par le marché;
  • Nous réduisons vos frais d’exploitation sous le seuil de la compétition;
  • Nous réalisons des projets à la fine pointe de la technologie impliquant de nouveaux procédés technologies.

Nos domaines d’intervention : quelques exemples /

  • Pyrométallurgie;
  • Hydrométallurgie;
  • Électrométallurgie;
  • Traitement minéralurgique;
  • Flottation, « sorting », gravimétrie, procédé magnétique, procédé électrostatique, etc.;
  • Transformation finale : fonte, alliage, moulage, affinage, atomisation, etc.

Matières traitées : quelques exemples /

  • Matières ferreuses : oxyde de fer, acier;
  • Matières non ferreuses : cuivre, zinc, plomb, nickel;
  • Métaux précieux : platine, or, argent;
  • Minéraux industriels : alumine, potasse, silice, cadmium, magnésium;
  • Matières recyclées.
Environnement et communauté

Parvenir à gérer et exécuter des projets de transformation de la matière en mines et métallurgie dans le respect de l’environnement et des localités où ils se développent, voilà une partie du défi auquel vous faites face.

Fort de notre expérience, nous tirons avantage des contraintes propres à vos activités, à vos matières premières, à votre produit final ou à votre site géographique, les transformant pour vous en avantages concurrentiels. Pour y parvenir, nous favorisons et valorisons en tout temps les collectivités locales afin qu’elles prennent sous leurs ailes des responsabilités dans le cadre des activités de construction, de transport, de traitement des rejets, d’opérations, etc.

Services offerts : un aperçu /

5 ÉTAPES POUR PASSER DE L’INNOVATION À LA PRODUCTION EN CONTINU

1) Chercher et découvrir

Nos ingénieurs établiront des modèles techniques et économiques pour valider différents scénarios de production possibles.

5 ÉTAPES POUR PASSER DE L’INNOVATION À LA PRODUCTION EN CONTINU

2) Définir le concept

Notre équipe développera des prototypes et des programmes pilotes pour valider le concept et les paramètres de performance à tester en laboratoire.

5 ÉTAPES POUR PASSER DE L’INNOVATION À LA PRODUCTION EN CONTINU

3) Tester en laboratoire

Les tests en laboratoire constituent la première phase de conception du procédé. Les éléments critiques qui ont été identifiés à l’étape précédente sont résolus par nos experts et les essais sont documentés.

5 ÉTAPES POUR PASSER DE L’INNOVATION À LA PRODUCTION EN CONTINU

4) Développer une usine pilote ou semi-pilote

L’objectif de cette nouvelle phase est de tester le procédé en continu, tout en l’optimisant en vue d’une cadence de production commerciale. À cette étape, le procédé est entièrement développé par nos ingénieurs.

5 ÉTAPES POUR PASSER DE L’INNOVATION À LA PRODUCTION EN CONTINU

5) Passer en mode commercial

Les risques associés à la commercialisation auront été considérablement minimisés par la réussite rigoureusement documentée des étapes précédentes. Notre équipe poursuivra sa prise en charge de votre projet pour finalement construire votre usine ou développer votre site d’opérations.

Multinationale du secteur des produits chimiques fins

Construction d’une usine de nanopoudre d’oxyde métallique

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Orbite Technologies Inc.

Construction d’une usine pilote de production d’alumine de grade métallurgique à partir de dépôts d’argilite alumineuse

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Société technologique

Études de faisabilité pour la construction d’une usine commerciale de métallurgie extractive de métaux précieux du groupe platine

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