Le plan 5P – Une méthode qui a fait ses preuves

Chez Seneca, nous croyons fermement que le succès de tout investissement industriel impliquant un procédé de transformation passe par deux conditions essentielles :

  • La charte de projet qui permet la conversion de vos objectifs d’affaires en directives claires de travail;
  • Le process package de Seneca qui permet le succès technique.

Notre équipe a perfectionné ces deux outils de travail regroupés sous ce que nous appelons le plan 5P (Pilotage – Planification – Procédé – Périmètre – Parties prenantes). Leur utilisation peut être combinée ou pas, selon l’ampleur et les défis de votre projet d’innovation technologique impliquant un procédé de transformation de la matière. Ils apportent le cadre de travail dont vous avez besoin pour déterminer les délais de livraison, les budgets de réalisation et les résultats sur lesquels vous engager.

 

La charte de projet

La charte de projet est une méthodologie qui vise à guider les efforts d’une équipe de travail vers l’atteinte du succès d’affaires. Il s’agit d’un document qui convertit des objectifs d’affaires en direction de projet. Situant le projet dans sa réalité d’affaires, il indique avec justesse et précision comment investir efficacement l’ensemble des ressources disponibles (financières, humaines et temps). La charte inclut un comité de Pilotage, la Planification, le Périmètre, les Parties prenantes.

Grâce à la charte de projet, les intervenants impliqués comprennent les objectifs du projet, sa portée, ses livrables, les ressources nécessaires à son exécution, etc. Il contribue à éviter les erreurs de communication ou d’interprétation qui sont monnaie courante lorsque des décideurs d’affaires et des spécialistes techniques doivent collaborer. Les équipes sont ainsi capables de prendre rapidement les bonnes décisions menant vers l’atteinte des objectifs d’affaires.

Pour en apprendre plus sur le processus de la charte de projet, contactez-nous.

 

Le process package Seneca

Pour aider ses clients à tracer la voie vers le succès commercial, l’équipe de Seneca a créé le process package Seneca. Cet outil de gestion technique de projet est incontournable, qu’on parle de réaliser une nouvelle usine ou d’en améliorer une existante. Plus précisément, c’est une méthode unique de conceptualisation qui permet de documenter le Procédé de transformation et de profiter d’un accompagnement, qui peut aller de l’étape du laboratoire jusqu’à celle de la commercialisation.

Le process package Seneca détermine la direction technique d’un projet et permet de la communiquer à tous les intervenants concernés, qu’il s’agisse de chargés de projet, d’ingénieurs, de techniciens ou même d’opérateurs. C’est en quelque sorte un outil de communication qui sert à mobiliser une équipe et à lui donner la puissance dont elle a besoin pour la commercialisation réussie d’une technologie.

Contactez notre équipe pour obtenir plus d’information sur le process package Seneca.

 

Nos outils de travail

Chez Seneca, nous sommes à la fine pointe de la technologie et en travaillant avec nos équipes vous bénéficierez des outils suivants:

  • Scan 3D : en réalisant un scan 3D (y compris dans le noir complet) puis une modélisation informatique de votre bâtiment existant, les avantages sont multiples notamment dans le temps sauvé en relevés. La conception est simplifiée puisqu’il devient possible de tester l’emplacement de vos différents équipements. La construction aussi devient plus facile et se fait plus rapidement puisque les équipements, la tuyauterie, les câblages auront été modélisés en tenant compte des contraintes existantes. Le scan 3D est beaucoup plus précis que les relevés effectués par des techniciens et il diminue drastiquement les erreurs de mesure permettant une plus grande précision dans toute la conception.
  • P&ID intelligents : simplifie la collaboration entre les disciplines et permet une meilleure intégration des différents éléments en facilitant la génération des listes (valves, tuyaux, équipements…). Il permet de valider l’intégrité du système et génère des alertes en cas d’incompatibilité. Les avantages sont multiples autant pour une nouvelle construction qu’une déjà existante. Ainsi les opérateurs peuvent en cas de défectuosité d’un équipement valider plusieurs solutions alternatives rapidement et facilement.
  • SharePoint : en travaillant en nuage, nos experts ont accès à leurs projets en tout temps où qu’ils se trouvent dès qu’une connexion internet est disponible.
  • Site de projet collaboratif : vous pouvez avoir accès en temps réel aux données de votre projet ainsi qu’aux différents rapports. En travaillant sur des sites collaboratifs, nos experts peuvent partager avec vous les données dont vous avez besoin afin d’accélérer les procédures auprès des instances gouvernementales et autres organismes.

 

1) Chercher et découvrir

1) Chercher et découvrir

Nos ingénieurs établiront des modèles techniques et économiques pour valider différents scénarios de production possibles.

2) Définir le concept

2) Définir le concept

Notre équipe développera des prototypes et des programmes pilotes pour valider le concept et les paramètres de performance à tester en laboratoire.

3) Tester en laboratoire

3) Tester en laboratoire

Les tests en laboratoire constituent la première phase de conception du procédé. Les éléments critiques qui ont été identifiés à l’étape précédente sont résolus par nos experts et les essais sont documentés.

4) Développer une usine pilote ou semi-pilote

4) Développer une usine pilote ou semi-pilote

L’objectif de cette nouvelle phase est de tester le procédé en continu, tout en l’optimisant en vue d’une cadence de production commerciale. À cette étape, le procédé est entièrement développé par nos ingénieurs.

5) Passer en mode commercial

5) Passer en mode commercial

Les risques associés à la commercialisation auront été considérablement minimisés par la réussite rigoureusement documentée des étapes précédentes. Notre équipe poursuivra sa prise en charge de votre projet pour finalement construire votre usine ou développer votre site d’opérations.

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